Zincatura statica

Pulicrom utilizza questa tecnica per elementi metallici fino a 3 metri di lunghezza

Zincatura statica con passivazione

Per il trattamento superficiale dei prodotti metallici con una dimensione fino ai 3 mt il processo più indicato è quello della zincatura statica. Pulicrom effettua zincatura a statico con:

Con questo sistema i prodotti acquisiscono un miglioramento estetico, ma soprattutto durano di più nel tempo, resistendo alla corrosione e all’azione degli agenti atmosferici.

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I differenti processi di passivazione

La differenziazione nella passivazione è fondamentale per adattare il trattamento alle specifiche esigenze del cliente. Questo approccio su misura assicura che ogni prodotto non solo rispetti ma superi le aspettative di durabilità e aspetto.

1.

Passivazione azzurra/bianca

con cromo trivalente

La passivazione azzurra/bianca con cromo trivalente (Cr3) è preferita per le sue qualità estetiche e il minor impatto ambientale, adatta per applicazioni in ambienti meno aggressivi. 

2.

Passivazione tropical/gialla

con cromo trivalente

La passivazione tropical/gialla con cromo trivalente (Cr3) offre una protezione eccellente in condizioni ambientali particolarmente difficili

3.

Passivazione nera

con cromo esavalente

La passivazione nera con cromo esavalente (Cr6) offre una protezione avanzata contro la corrosione e una finitura estetica scura. È adatta per ambienti più aggressivi, garantendo durevolezza e resistenza agli agenti atmosferici, ma comporta un impatto ambientale maggiore rispetto a soluzioni alternative con cromo trivalente.

Zincatura a telaio

Il processo di zincatura galvanica a telaio inizia con l‘aggancio dei pezzi su telai sospesi, trasformati in conduttori per l’applicazione della corrente durante il trattamento. La metodologia prevede diverse fasi critiche: dal carico e la sistemazione del materiale sul telaio, alla sgrassatura chimica, seguita dal decapaggio per rimuovere ossidi e ruggine.

Successivamente, i pezzi sono sottoposti a lavaggio e passivazione trivalente, e infine asciugati. Questo ciclo, gestito da personale altamente qualificato, assicura risultati di qualità superiore, ottimizzando sia le funzionalità che l’estetica dei pezzi trattati.

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